ТЭП

Современный материал, объединяющий в себе отличные качества резины и пластика. Долговечный и легко перерабатывается повторно.

Эластомер

Податливый пластичный материал. С массой коммерческих преимуществ. Его свойства регулируются составляющими компонентами и функциональными добавками.

Гранула ПВХ

Гранула – сухая рассыпчатая пластмасса, плотно сжатая в жесткие частицы разного вида - круглые, цилиндрические или кубические. Грануляция дает возможность сберечь начальные свойства исходного материала. В зависимости от сырья полимерная гранула бывает первичной и вторичной. Первичную гранулу изготавливают из новых полимеров. Вторичный – из бывших в употреблении.

PVC полимер

PVC это аббревиатура химического термина Polyvinyl chloride. PVC - популярнейший полимер.

Литьевой пластик

Материалы, основой которых являются синтетические или природные высокомолекулярные соединения или полимеры, называются пластиками. Востребованные виды пластиков для литья:

Поливинилхлорид отличный пластик для термоформовки. Поливинилхлорид (ПВХ) - бесцветная прозрачная пластмасса, термопластичный полимер винилхлорида, легко поддается любой обработке, морозоустойчив. Имеет среднюю стойкость к повышенным температурам (до 100°С).

Поливинилхлорид применение

Основные отрасли применения поливинилхлорида в порядке уменьшения потребляемых объемов:

  1. использование кабельными заводами для производства изоляции и оболочки;
  2. производство поливочных шлангов;
  3. производство гофротруб;
  4. кабельные каналы для электропроводки;
  5. добавка в напольные покрытия;
  6. производство профильно-погонажных технических изделий уплотнителей и деталей обуви;
  7. производство кровельных и гидроизоляционных материалов;
  8. производство упаковки и медицинских изделий.

Поливинилхлорид ключевые свойства:

Из поливинилхлорида получают:

Получается полихлорвинил хлорид (ПВХ, PVC) путем суспензионной или эмульсионной полимеризацией винилхлорида, а также полимеризацией в массе. Разделяется на:

ПВХ (полихлорвинил) производится двух типов:

 

Пластикат

Поливинилхлоридный пластикат находит применение в производстве кабелей и не только.

Прозрачный ПВХ

 

Прозрачный ПВХ – материал, обладающий почти равной со стеклом светопропускной способностью. Для ориентира пропускная способность стекла 100%, а прозрачный ПВХ 88% и более! Пластикат Поливинилхлоридный обладает рядом ключевых преимуществ. На ряду с тем, что ПВХ прозрачный ему легко может придаваться любая цветовая окраска. Ключевые преимущества ПВХ пластиката: ПВХ гибкий прочный и морозостойкий.

 

Медицинский ПВХ

Медицинский ПВХ широко применяется повсеместно благодаря свойства химической стойкости, нейтральности по отношению к жидкостями и контактирующим тканям.

Экструзия

Экструзия полимеров лучший способ изготовления профилированных изделий из полимеров: резины пластмассы, термопластов. Размягченный материал продавливается через сечение фильеры. Экструдер применяется для пластикации нагретого ПВХ, при сдавливании и размешивании его транспортерами.

Пластикат И40-13 А

Пластикат И40-13А применяют для изоляции кабельных и проводниковых изделий, эксплуатируемой в режимах температур от -40°С до +70°С. ПВХ пластикат можно обрабатывать на оборудовании с большой скоростью и высокой производительностью. Также используется в производстве тракторных и автомобильных проводов, шнуров для соединения силовых кабелей различных марок, а также установочных проводов и прочей кабельно-проводниковой продукции со схожими характеристиками.

Пластикат марки О-40 предназначен для производства предохранительных покрытий проводов и кабелей, действующих в пределах температур от - 60°С до +70°С. Выпускается в вариантах гранул черного, белого или натурального цвета.

ПВХ Пластикат пониженной пожароопасности

Пластикаты поливинилхлоридные пониженной пожароопасности:

Пластикаты пониженной пожароопасности активно разрабатываются для использования в составе кабелей, используемых для прокладки в пучках в кабельных каналах, эксплуатирующийся в условиях повышенной пожарной опасности.

НГП негорючий пластикат

Пластикат ПВХ кабельный НГП 30-32, 40-32 он же пластикат кабельный (негорючий). Применение для защитных оболочек проводов и кабелей актуален после резонансных происшествий в Одессе и не только. Пластикат пониженной пожароопасности регулярно поставляется в Киев, Днепр (ранее Днепропетровск), Запорожье, Львов, Харьков, Кривой Рог, Николаев, Мариуполь, Винница, Херсон, Полтава, Чернигов, Черкассы, Хмельницкий, Черновцы, Житомир, Сумы, Ровно, Каменское (ранее Днепродзержинск), Кропивницкий, Кременчуг, Краматорск, Мелитополь, Славянск.

Термоэластопласт

Легко модифицируемый материал. Поэтому применяется во многих сферах. Надёжная долговечная замена резины.

Термопласт

Изоляция и оболочка кабеля изготовлена из термоэластопластов на основе этиленпропиленового каучука (EPDM), что обеспечивает кабелю отличную стойкость к воздействию: механических эксплуатационных нагрузок (изгибание, растягивание, истирание и т.п.) низких и высоких температур (от –60°C до +125°С) озона ультрафиолетового излучения (УФ) химически агрессивных веществ

Пластикат кабельный

ПВХ кабельный пластикат – это один из максимально используемых в изготовлении такой продукции видов полимеров. Поливинилхлоридный пластикат (сокращение ПВХ) обладает уникальными характеристиками изоляции. Благодаря высокой работоспособности особенно в условиях высоких температур делает его чрезвычайно доходным, особенно при массовом производстве разнообразных товаров.

Пластикат обувной

ТЭП подошва для обуви (термоэластопласт). Используя термоэластопласт для производства основы для обуви можно гарантировать долговечность изделий. Такие подошвы выделяются поразительной износостойкостью при ношении и морозу, а потому обувь гарантированно прослужит своему владельцу несколько сезонов. Сегодня основа (подошва) для современной обуви – обычно изготовляется как из натуральных, так и искусственных компонентов. В большинстве используют натуральные резину, разные каучуки и кожу. Также используют другие материалы такие как: полиуретановые эластомеры (ПУ), термоэластопласт (ТЭП), поливинилхлорид (ПВХ), термоэластопласт + полиуретан (ТПУ). Натуральные материалы для производства подошв, особенно таких как кожа и каучук, благодаря большой стоимости, в обувной промышленности чаще всего используются для изготовления брендовой и элитной обуви. В тоже время ТЭП соединяют в себе как эластичные качества каучуков - особенно способность к большим эластическим деструкциям так и значительная морозостойкость. Важны и термопластические свойства для ТЭП. Это высокая текучесть в жидком агрегатном виде, а также возможность обрабатываться методом литья. Термоэластопластичные основы компенсируют недостатки каучуковых и резиновых подошв. Также исключена малая эластичность и морозоустойчивость основ из полихлорвинила. ТЭП-подошва являет из себя многослойное образование. Внешние пласты подошвы плотные, монолитные. Внутренние, лежащие в средине изделия, — пористые. Из-за наличия цельного внешнего слоя, в отличие от пористых основ из резин, твёрдость и стираемость ТЭП-основ не зависит от их плотности. Также ТЭП подошва выделяется большой морозостойкостью (до -50°С). Также, по показателям стираемости, существенно опережает большинство термопластов и ряд резин. Еще ТЭП основы для подошвы обладают высокой степенью трения на поверхности от асфальта до мокрых дорог и снега. Это существенно снижает травматизм особенно в осеннее и зимнее время года. ТЭП (полимер) гарантирует отличное соединение, а также значительную стабильность к деструкциям, не высоким температурам при ненастной погоде. Также обеспечивает абсолютную непроницаемость влаги.